近年来，板芙镇工商联（商会）副会长单位——中山益达服装有限公司（以下简称益达服装）凭借对互联网、大数据与制造业融合机遇的敏锐洞察，以及科技创新的不懈追求，已成功跻身为行业新标杆。2023年，该公司SMU洗水车间被评为“中山市制造业数字化智能化培育车间”，为其辉煌历程再添浓墨重彩的一笔。

作为我镇的大型港资牛仔服装制造企业，益达服装的产品出口量连续多年位居全国前列。为了在激烈的市场竞争中抢占先机，公司自2009年起便积极引进智能化机械设备，对生产车间进行全面改造，从而大幅提升了生产效率和良品率。

在益达服装的镭射车间，一道激光在牛仔裤上瞬间显现出独特的猫须工艺，据该公司洗水工艺负责人莊总介绍说，整个过程仅需1分钟，相较于传统砂纸打磨30分钟以上的工艺，不仅效率显著提高，更展现出智能制造的精湛技艺。镭射机的操作简便，工人经过半天培训即可上岗，一人最多可同时控制两台机器，一班次能轻松完成400-600件牛仔裤的猫须工艺，展现出数字化、智能化转型的巨大潜力。

尝到数字化转型的甜头后，益达服装继续加大投入，近7年多的时间里先后投资5000万元，将数字化技术融入生产的各个环节。目前，公司已拥有96台数控设备，包括智能工业洗染机、烘干机、全自动喷PP机器人等，数字化设备占比高达94.79%。这些先进的设备不仅提高了生产效率，更助力公司在激烈的市场竞争中保持领先地位。

早在2005年，公司便成立了IT部门并组建了系统实施与运维小组，成功实施了ERP系统，实现了从订单业务、公司运营、生产制造数据到货物交付及资金结算层面与集团的ERP系统对接。此后，公司更是成立IT部后勤系统和生产系统研发小组，开始自主研发了各项生产、办公系统，并通过自主研发的MES系统实现生产过程可视化，一屏可见实时车间生产数据，从而及时调配生产要素，全面提高生产效率。这一系列的举措不仅使运营成本节省了30%，生产效率提高了41%，更使得单位产值能耗降低了40%。

在益达服装，中高层管理人员普遍达成了共识：“智能化生产精细化管理是实现品质标准化的关键”。这种共识已深入到各个工种和工艺中，推动公司在数字化道路上不断前行。目前，数字化已融入益达服装的开发设计、生产、交付等各个环节，产品投入市场的时间周期从原先的90天缩短至现在的30天。同时，公司依托远程3D服装设计等技术，不断提升面向全球客户和消费者的数字化服务能力，满足顾客差异化的需求，提供高品质的产品和服务。

在科技创新的驱动下，益达服装还积极研究开发牛仔洗水过程中镭射造型机和无水环保漂洗技术，引进联合研发、自研先进的机器设备，根据款式和面料特点制定统一的洗水方法和规范，确保色彩、纹理和手感的一致性，并随市场变化不断创新洗水效果，实现牛仔服洗水标准化，解决了环境污染、污染排放和高劳动力密集等普遍性行业难题，开创了牛仔服装“绿色制造”先河。为确保足够的研发能力支撑生产与办公，公司不仅招募高新技术型人才，还定期为内部研发人员开展技能提升培训，为建设数字化智能化车间提供有力保障。目前，公司研发人员多达430人，每年研发经费投入超过2000万元，获得90多项国家技术专利，成为广东省认定的省级企业技术中心。

中山益达服装有限公司以其卓越的科技创新能力和深厚的智能制造实力，一步步迈向服装智能制造的新领域，更展现了我镇在制造业数字化智能化转型道路上的坚定决心和坚实步伐。未来，益达服装将继续发挥引领作用，推动整个行业向更高水平迈进。